径(jing)向剃(ti)(ti)齿刀剃(ti)(ti)削(xue)工(gong)件时的(de)(de)加工(gong)原理(li)及方(fang)(fang)法与(yu)普通(tong)剃(ti)(ti)刀完全不同，剃(ti)(ti)削(xue)时对(dui)剃(ti)(ti)刀每个(ge)小槽的(de)(de)排(pai)(pai)列方(fang)(fang)式(shi)及方(fang)(fang)向有严(yan)格要(yao)求，排(pai)(pai)列方(fang)(fang)式(shi)及方(fang)(fang)向不同，可(ke)能造成剃(ti)(ti)不动或剃(ti)(ti)后工(gong)件粗糙度(du)差等问题。通(tong)过(guo)对(dui)径(jing)向剃(ti)(ti)齿刀切削(xue)机理(li)的(de)(de)研(yan)究(jiu)，总(zong)结(jie)推导出一套完整的(de)(de)错(cuo)位量计算公式(shi)及，设计制造的(de)(de)剃(ti)(ti)齿刀与(yu)国外先进(jin)水平相(xiang)当，完全可(ke)以替代进(jin)口。

    特点：1、能(neng)剃(ti)(ti)削间距仅4-5毫米的(de)双联或者多联齿轮(lun)(lun)中的(de)小齿轮(lun)(lun)。   2、能(neng)剃(ti)(ti)修(xiu)(xiu)形齿，因而可(ke)降低齿轮(lun)(lun)传动噪音，修(xiu)(xiu)行(xing)量能(neng)控制在(zai)5-15um。  3、能(neng)改善被剃(ti)(ti)齿轮(lun)(lun)齿面粗糙度，可(ke)达(da)Ra0.4-0.8um。  4、径(jing)向剃(ti)(ti)齿比一般(ban)剃(ti)(ti)齿能(neng)提高(gao)剃(ti)(ti)削效率(lv)一倍左右。

规(gui)格：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精度： A、B级