径(jing)向(xiang)剃(ti)(ti)齿(chi)刀(dao)剃(ti)(ti)削(xue)(xue)工件(jian)时的加工原理及(ji)方(fang)法与普通剃(ti)(ti)刀(dao)完全(quan)不同(tong)(tong),剃(ti)(ti)削(xue)(xue)时对剃(ti)(ti)刀(dao)每个小槽的排列方(fang)式(shi)及(ji)方(fang)向(xiang)有严格要求(qiu),排列方(fang)式(shi)及(ji)方(fang)向(xiang)不同(tong)(tong),可(ke)(ke)能(neng)造成剃(ti)(ti)不动或剃(ti)(ti)后工件(jian)粗糙(cao)度差等(deng)问题(ti)。通过(guo)对径(jing)向(xiang)剃(ti)(ti)齿(chi)刀(dao)切(qie)削(xue)(xue)机理的研(yan)究,总结推(tui)导出一套完整的错位量计算(suan)公式(shi)及(ji),设计制造的剃(ti)(ti)齿(chi)刀(dao)与国(guo)外先进水平相当,完全(quan)可(ke)(ke)以(yi)替代进口。
特点:1、能(neng)(neng)剃(ti)削(xue)间(jian)距(ju)仅4-5毫米的双联或(huo)者(zhe)多(duo)联齿(chi)(chi)轮(lun)中的小齿(chi)(chi)轮(lun)。 2、能(neng)(neng)剃(ti)修形齿(chi)(chi),因(yin)而(er)可降低(di)齿(chi)(chi)轮(lun)传动噪音(yin),修行(xing)量能(neng)(neng)控(kong)制在5-15um。 3、能(neng)(neng)改善(shan)被剃(ti)齿(chi)(chi)轮(lun)齿(chi)(chi)面粗糙度,可达Ra0.4-0.8um。 4、径向剃(ti)齿(chi)(chi)比一(yi)(yi)般剃(ti)齿(chi)(chi)能(neng)(neng)提高剃(ti)削(xue)效率一(yi)(yi)倍(bei)左右。